烟气余热回收器原理-烟气省煤器(在线咨询)-烟气余热回收器

热管式高温烟气降温器

       由于热管内为真空，流体阻力小，而环形热管内外层间距只要10毫米，所以传热速度极快，大量热能经过其很小的横截面积远间隔地传输而不需求外加任何动力。由于环形热管的共同构造，使其在热电工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业以及电子电器工程等范畴内得到普遍的应用。

       工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于130°c，高可达300°c或以上，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

  我公司销售的超导热管回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水，用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，蒸气发生器提高产气量。节省燃料费用5%-15%，降低了生产成本，减少废弃排放节能一举两得，改造投资3-10个月即可回收，翅片管烟气余热回收器，经济效益---。

热风型烟气降温器

热水型烟气降温器

热管式高温烟气余热回收器

       钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含co的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150m .---浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。

       中国钢铁工业能耗总量占能耗总量的12%～15%，热管式烟气余热回收器，其中，电炉炼钢占钢铁产量的10%2009年。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气约1000～1400℃，烟气显热占电炉炼钢---耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往---。该方式实现了烟气降温的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式蒸汽发生器